SEIS SIGMA
A redução da variabilidade e dos defeitos são a essência do método Seis Sigma, que tem como objetivo reduzir para menos de 3,4 partes com defeito por milhão produzido (PPM) e consequentemente a redução de custo, maximização de lucro e alta satisfação do cliente.
Esta metodologia é utilizada para processos de fabricação ou serviços
PORQUE
CONTRATAR
A SEIS SIGMA?
I. Implementar uma gestão voltada para a redução de custos e aumento da lucratividade, independentemente do seu porte e capacidade de investimentos, tendo como finalidade maior participação de mercado e satisfação do cliente.
II. Criar valores aos clientes utilizando soluções sustentáveis de longo prazo para aumentar as margens de lucros através da redução continua da variação de processos e padrões de serviços, eliminando defeitos ou falhas com o uso de métodos adequados.
III. Atingir a excelência é vista pela Seis Sigma como a simples conformidade com normas e requisitos da organização, agregar valor por um amplo esforço dos gestores e seus funcionários com objetivos definidos na estratégia organizacional.
IV. Disseminar a cultura de Compliance na empresa através de cursos, palestras e auditorias prévias para as normas adotadas.
NOSSOS SERVIÇOS
ASSESSORIA EM PROCESSOS
Analisar, definir e certificar os Ações Necessárias para atender as Certificações de Auditorias: VDA 6.1 / VDA 6.3 / ISO 9001 / IATF 16949; Avaliar Processos dos Fornecedores para certificar atendimento das Normas Estabelecidos pelo Cliente; Analisar e Definir Ações para Processos com foco em Qualidade / Produtividade: Reduzir Movimentação; Eliminar Estoques Intermediários; Fluxo Logístico; Layout Postos de Trabalho.
TREINAMENTO / AUDITORIA DE PROCESSOS
AUDITORIAS INTERNAS: VDA 6.1 / VDA 6.3 / ISO 9001 / IATF 16949; FMEA - Failure Mode and Effect Analysis; MASP – Método de Análise e Solução de Problemas; MÉTODO 8D – Disciplinas para Resolução de Problemas; PDCA - Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Ferramentas de Qualidade – CEP, Box-Plot, MSA,QFD, Weibull
ASSESSORIA EM PROCESSOS
Analisar, definir e certificar os Ações Necessárias para atender as Certificações de Auditorias: VDA 6.1 / VDA 6.3 / ISO 9001 / IATF 16949; Avaliar Processos dos Fornecedores para certificar atendimento das Normas Estabelecidos pelo Cliente; Analisar e Definir Ações para Processos com foco em Qualidade / Produtividade: Reduzir Movimentação; Eliminar Estoques Intermediários; Fluxo Logístico; Layout Postos de Trabalho.
TREINAMENTO / AUDITORIA DE PROCESSOS
AUDITORIAS INTERNAS: VDA 6.1 / VDA 6.3 / ISO 9001 / IATF 16949; FMEA - Failure Mode and Effect Analysis; MASP – Método de Análise e Solução de Problemas; MÉTODO 8D – Disciplinas para Resolução de Problemas; PDCA - Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Ferramentas de Qualidade – CEP, Box-Plot, MSA,QFD, Weibull
CASE
CENÁRIO
Empresa com alto custo operacional e baixa lucratividade. Processos, alta variabilidade, índices de falhas e refugo fora de controle. Problemas conceituais de processos, produtos e serviços. Funcionários desmotivados, não engajados, sem treinamento e qualificação adequados. Falta de envolvimento da média gestão. Organização sob risco de perda das certificacações de Qualidade e Ambiental e baixa satisfação do cliente.
AÇÕES
Analisar os processos in loco, levantamento de dados estatísticos, definir ações fundamentadas nas ferramentas PDCA e SDCA, definindo as causas das falhas, variabilidades, refugos, perdas e prejuízos. Mapear processos e definir layouts racionais, eliminar estoques intermediários, solucionar problemas logísticos, implementar planos de controle e folhas de instrução. Treinar, qualificar e capacitar todos funcionários da empresa para aumentar produtividade e lucro. Implementar indicadores internos, realizar auditorias e comprovar resultados.
RESULTADO
Redução dos índices de perdas, aumento nos lucros, padronização de trabalho, disciplina operacional, melhoria da qualidade do produto e do processo, maior engajamento dos funcionários e aumento da satisfação do cliente. Qualificação da média e alta gestão com as metodologias e conceitos mais utilizados na indústria e prestadores de serviços; comprovação da melhoria contínua dos processos. Monitoramento dos indicadores (KPIs) internos e externos.
NOSSOS ASSOCIADOS
Consultoria em Finanças / Fiscal / Jurídica / Marketing / R H / TI 
Consultoria Ambiental, Sustentabilidade e Segurança no Trabalho
Consultoria em Novos Produtos Planejamento, Concepção,
Conceituação, Avaliação e Documentação
Consultoria Empresarial com foco na Gestāo Lean
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COMPROMISSO.
CONHEÇA NOSSA EQUIPE
Paulo Guino
(49 anos de Experiência)
Formação superior em Engenharia Mecânica com Pós Graduação em Qualidade pela FGV e MBE pela Fundação Dom Cabral. Executivo Sênior área de Qualidade, liderança na implementação de Novos Projetos para atingimento de resultados. Atuação pela Qualidade nos processos produtivos, planejamento e desenvolvimento, com experiencia internacional na Alemanha e China.
Alexandre Hoffmann
(25 anos de Experiência)
Formação superior em Engenharia Mecânica com MBA em Gestão Empresarial pela FGV, Executivo atuando nas áreas de Manufatura e Logísticana supervisão de equipes para atingimento de resultados. Foco em redução de Desperdícios / custo, controle de inventário, obsolescência, refugos e desenvolvimento de embalagens. Gestor de projeto de implantação CKD na China.
Carlos Tadeu
(33 Anos de Experiência)
Formação em Engenharia Mecânica e metodologia Green Belt. Atuação como Engenheiro de Processo e Programador de máquinas CNC (Embraer). Auditor interno de Processos VDA 6.3 e Sistemas ISO 9001 e VDA 6.1. Instrutor para formação de auditores de processo VDA 6.3, MASP/8D, FMEA, CEP e Compliance.
Alexandre Brom
(25 Anos de Experiência)
Formação em Eng Mecânica e metodologia Green Belt.
Atuação em Planej. da Qualidade para Produtos e Processos. Representante da Qualidade em times para desenvolvimento de novos projetos junto com Manufatura e Eng.Produto. Análise de Processos com utilização da Metodologia Green Belt. Experiência internacional Irã e Eslováquia.
Luis Alvarenga
(35 Anos de Experiência)
Formação em Engenharia Civil, MBA em Gerência de Produção e Green Belt.
Engenheiro de Processos e desenvolvimento do produto junto às Engenharias do Produto e Manufatura.
Atuação para atingimento dos objetivos de KPI da empresa. Lider de Grupo Multifuncional e representante da Engenharia de Processo nas Auditoria Internas e Externas.
Fabio Perasso
(34 Anos de Experiência)
Formação Engenharia Naval e Mestre em Qualidade pela Unicamp, MBA em Finanças FGV, CQE/CQA pela American Society of Quality. Desenvolvimento de times de Análise utilizando metodologia 6 Sigma. Especialista em ferramentas estatística, análise de Weibull, QDF, FMEA, MSA, CEP. Ministrou treinamentos na Alemanha, EUA e Argentina. Professor na Pós-graduação FEI.